loading...

Nowoczesne magnesy neodymowe - historia powstania.

Magnesy neodymowe, zwane również magnesami ziem rzadkich, wykonane z połączenia neodymu, żelaza i boru, są najsilniejszymi magnesami na świecie. Skład magnesu neodymowego to w większości żelazo oraz około 15% neodymu i do 8% boru. Daje to bardzo podatny stop metali na silne pole magnetyczne. Zastosowań magnesów neodymowych, jest niezliczona ilość. Praktycznie każda z dziedzin przemysłu opiera się o wykorzystanie magnesów neodymowych. Ich niebywałą zaletą, jest wyjątkowa trwałość na przemijający czas. Magnes neodymowy został stworzony po raz pierwszy w 1983 roku, gdy odkryto bardzo interesujące właściwości magnetyczny związku neodymu w połączeniu z żelazem i borem. Główną zaletą wykorzystania tego połączenia, było przede wszystkim wyjątkowo niska cena neodymu oraz jego wyższe właściwości magnetyczne w porównaniu z innym metalem - samarem. Jednak jego temperatura Curie jest o wiele niższa, dlatego do podniesienia temperatury Curie do 530oC osiągnięto przez dodanie boru do stopu. do góry

Geneza badań nad stworzeniem silnych magnesów neodymowych.

Pierwsze znane badania laboratoryjne nad zbadaniem materiałów nadających się do stworzenia silnych magnesów miały miejsce w 1966 roku, gdy G. Hoffer i K. Strnat z Air Force Materials Laboratory w Dayton, w stanie Ohio (USA), postanowili rozpocząć pracę nad materiałami magnetycznymi, wykonanymi z metali, należących do tak zwanej grupy metali ziem rzadkich. Początkowo, pierwsze materiały, które miały posłużyć do stworzenia mocnych magnesów, były tworzone na bazie żelaza, kobaltu i lekkich lantanowców, do których zaliczamy: cer – Ce, prazeodym – Pr, neodym – Nd, samar – Sm, lantan – La i itr – Y.

Wymienione powyżej lantanowce wykazywały szczególne zdolności i możliwość silnego namagnesowania, jednak posiadały bardzo niską temperaturę Curie. Obecnie tworzone silne magnesy neodymowe zawierają prócz żelaza również lekkie lantanowce, zapewniając im dużą anizotropię magnetokrystaliczną, a dodatkowo zawierają także kobalt w celu podwyższenia całkowitej temperatury Curie.

Pierwsze silne magnesy opracowano w 1970 roku ze sproszkowanych ziaren samaru wraz z innymi związkami z grupy lantanowców. Stworzono pierwszy, silny magnes typu SmCo5. Proces opierał się na ukierunkowaniu ziaren sproszkowanego stopu w polu magnetycznym podczas spiekania tychże wyprasek w wysokiej temperaturze około 1120oC wraz z jednoczesnym wyżarzaniem w temperaturze 850oC. Ostatnim procesem tworzenia silnego magnesu było namagnesowanie materiału w polu magnetycznym 2T. Dzięki temu procesowi temperatura Curie magnesów SmCo5 wynosi około 745oC.do góry

Produkcja magnesów na skalę światową.

Wytwarzanie magnesów neodymowych opierała się na dwóch metodach. W Japonii stosowano metodę spiekania proszków, a w USA metodą szybkiego chłodzenia. W zależności od potrzeb, magnesy neodymowe można wytwarzać przy użyciu dodatkowych stopów np. galu, miedzi, aluminium oraz innych metali. Dzięki takim połączeniom można korygować i kontrolować właściwości magnetyczne magnesu, jego wytrzymałość oraz możliwość pracy w wysokich temperaturach czy nawet sprawić, że magnes będzie odporny na działanie na szkodliwe warunki atmosferyczne, w tym wodę, która powoduje korodowanie żelaza. Natomiast ciągłe ulepszanie metalurgii proszków doprowadziło do opracowania różnego rodzaju stopów, które w znaczący sposób wpłynęły na podniesienie temperatury Curie, a wytwarzane w nowoczesnym procesie produkcji magnes neodymowy, osiąga namagnesowanie na poziomie przekraczające 1,6T, czyli o wiele wyższe chociażby od pola magnetycznego Ziemi.do góry

Magnesy nanokrystaliczne - magnesy, które określiły najbliższą przyszłość magnetyzmu.

Magnesy neodymowe to obecnie najsilniejsze magnesy, jakie powstały do tej pory. Istnieją również magnesy przyszłości, które powstały już w 1990 roku w Trinity College w Dublinie. Michael Coey opracował zupełnie nowy materiał magnetyczny o bardzo interesującym wzorze Sm2Fe17N2.

Jego proces wytworzenia opierał się o syntezę proszków samaru i żelaza, które sprasowane w silnym polu magnetycznym wraz z nowym składnikiem - azotem, osiągnęły temperaturę Curie aż do 470oC oraz namagnesowanie na poziomie 0,9T. Nie jest to wynik zbliżony w żaden sposób do poziomu magnesu neodymowego, jednak nowo opracowany skład samaru, znacząco przewyższał pierwsze magnesy oparte o ten pierwiastek.

Koniec XX wieku przyniósł kolejne odkrycia w dziedzinie silnych magnesów oraz technologii ich wytwarzania.

Opracowano nowy, nanokrystaliczny materiał magnetyczny, zbudowany z ziaren o wielkości mniejszej niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nanokryształów, w przeciwieństwie do monokryształów oddzielone są od siebie o wiele większymi granicami o wyższej mocy powierzchniowej i nieuporządkowanej strukturze, a dzięki zastosowaniu, podczas produkcji magnesów nanokrystalicznych, stopów pierwiastków z grupy ziem rzadkich w połączeniu z żelazem, charakteryzują się wysoką remanencją magnetyczną. Bardzo dobre właściwości magnetyczne wynikają również z jednej rzeczy - ferromagnetycznego sprzężenia momentów magnetycznych neodymu z żelazem. Daje to bardzo dobre możliwości namagnesowania magnesów neodymowych.do góry

Gdzie znalazły zastosowanie mocne magnesy neodymowe?

Przede wszystkim głównymi odbiorcami magnesów są firmy produkujące urządzenia elektryczne, elektroniczne, pomiarowe, przedsiębiorstwa motoryzacyjne czy firmy produkujące różnego rodzaju maszyny przemysłowe. Siłę magnetyczną doceniła również branża meblarska, odzieżowa, w szczególności odzieży medycznej, firmy produkujące zapięcia do torebek, portfeli, a także branża reklamowa.do góry

Wszystkie "magnesy" na stronie mamy na magazynie i są dostępne "od ręki" patrz lista.

kształt nazwa siła (g) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC)
MW 10x1.5 0.44 10   1.5 N38 0.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80
MW 10x2 0.74 10   2 N38 1.18 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80
MPL 15x15x5 4.01 15 15 5 N38 8.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80
MPL 15x5x5 2.82 15 5 5 N38 2.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80
MPL 17x17x3 1.79 17 17 3 N38 6.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80
MPL 10x3x3 1.09 10 3 3 N38 0.68 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80
MP 8x6/3.5x3 10.00 8 6/3.5 3 N30 2.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80
MP 10x7/3.5x3 0.00 10 7/3.5 3 40EH 3.36 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 200
MP 20x8/4x3 1.00 20 8/4 3 N30 9.90 [NiCuNi] nikiel ≤ 80
MP 20x8x5 0.00 20 8 5 N30 14.14 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80
MP 25x7.5/4.5x5 0.00 25 7.5/4.5 5 N30 22.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80
Dhit sp. z o.o.
help_outline Pomoc

Formularz kontaktowy indeterminate_check_box

Preferowana forma kontaktu

Facebook Youtube